Conheça os componentes utilizados em unidades seladas

As unidades seladas ainda são um mistério para a maioria dos refrigeristas, que têm pouca informação sobre elas e é importante conhecer os seus principais componentes e as funções que desempenham.

Pressostatos

Durante o processo de expansão do gás, os pressostatos são muito importantes para regular as variações de pressão, não permitindo que outro componente do sistema sofra algum dano por trabalhar em condições críticas.

A sua função básica é proteger os componentes do ciclo de refrigeração contra a sobrepressão (pressão mais alta do que a aceitável) ou subpressão (mais baixa do que a aceitável) durante o funcionamento do equipamento.

Esses componentes avaliam a pressão do lado de alta e do lado de baixa. Em compressores semiherméticos, também avaliam a pressão do óleo.

A variação do nível de pressão do fluido refrigerante no ciclo faz atuar os contatos elétricos do pressostato, que podem controlar ventiladores, alarmes e até mesmo o compressor.

Termostatos

Sua função é controlar a temperatura ambiente (interna ou externa) mantendo-a o mais estável possível. Ele atua parando ou colocando em funcionamento o compressor, automaticamente.

Em geral, é constituído de um bulbo, um capilar e contatos elétricos. Existem modelos mais sofisticados que mudam a resistência elétrica conforme a temperatura aumenta ou diminui, enviando um sinal para que a placa eletrônica que controla o aparelho coloque o compressor em funcionamento.

Seu funcionamento baseia-se no princípio da dilatação dos corpos. O termostato contém em seu capilar um gás – que pode ser dióxido sulfúrico, cloreto de metila, gás utilizado no sistema ou outro similar.

A dilatação ou contração das moléculas do gás transmite esse movimento a um fole acoplado a uma peça móvel, que atua fechando ou abrindo os contatos e, dessa forma, ligando ou desligando o compressor.

Tanques de líquido (acumuladores de líquidos)

Os tanques de líquido funcionam como um reservatório de refrigerante enquanto o sistema de refrigeração está em operação normal. E asseguram uma quantidade reserva de refrigerante, durante períodos de cargas térmicas elevadas, além de armazenarem a carga de refrigerante durante operações de pumpdown (recuperação de carga).

Os tanques são selecionados com base na carga de operação para todos os componentes do sistema e linhas de líquido. Devem ser
dimensionados para armazenar refrigerante no máximo a 90% do seu volume total.

Filtro Secador

Instalado na linha de líquido, sua função é reter partículas nocivas (como sujeira, por exemplo) e principalmente remover umidade residual do sistema.

Visor de liquido (de vidro)

Instalado na linha de líquido, sua função é monitorar a carga de gás inserida no sistema de refrigeração, assim como sua circulação.

Alguns tipos de visores também permitem a detecção do nível de umidade.

Válvula solenoide

Instalada na linha de líquido, sua função é direcionar o fluxo de refrigerante e também aliviar pressões nos processos de carga de gás.

Separador de óleo

Instalado na linha de descarga do compressor, é usado quando o evaporador está montado em uma posição abaixo do compressor, para que o óleo seja mantido dentro do compressor.

Seu uso é recomendado principalmente quando se tem um circuito muito longo, com alto índice de perda de carga.

Controlador de velocidade do ventilador (fan speed control)

Controla a pressão de ar refrigerado no insuflamento de ar forçado junto ao condensador e as quedas de pressão ou temperatura no condensador. É possível controlar o nível de ruído também.

Sifão

O sifão é recomendado quando se tem um circuito de refrigeração muito longo e com diferença de nível de altura entre compressor e evaporador de mais de 3 metros de altura.

Nesses casos, o sifão é necessário para evitar o retorno de gás no estado líquido ao compressor, devendo ser usado um sifão invertido e também um acumulador de sucção.

Fonte: Revista Bola Preta – Embraco